你能想象，工厂的一间厂房里几乎一个工人师傅也没有，但产品的生产管理却能有条不紊地进行吗？上面描述的这一切，在宝钢股份的无人化行车作业厂房里早已不是什么新鲜事儿。

(图片来源：施耐德智能家居公众号，侵删)

千万不要以为自动化、智慧化这些字眼只能和互联网联系到一起，在传统的钢铁工业中，一些意想不到的改变正在发生。

众所周知，钢铁工业是国民经济的基础产业。当前，我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，但钢铁产业仍面临降本增效、节能减排、创新发展能力不足等严峻挑战。钢铁产业处于结构调整、转型升级的关键阶段。

智能制造引发了钢铁行业的思考。宝钢股份作为国内最大的现代化钢铁企业，早在2016年开始，就与施耐德电气合作热轧1580车间无人行车项目、冷轧C008镀锌线智慧管理平台项目。借助施耐德电气EcoStruxure?工厂解决方案，大刀阔斧进行前沿技术改造，以获得智慧化的生产管理。

日前，施耐德电气与宝钢股份就热轧厂1880热卷库无人行车项目达成协议，针对宝钢股份热轧厂1880热卷库无人行车项目的具体需求，施耐德电气提供了基于EcoStruxure平台的全套自动化产品、无人行车专家技术及专家工程服务，其中涉及行车自动化改造实施、行车安全管理、基于上位系统的堆场管理系统的三大功能模块，并提供了包括断路器、御程变频器ATV930、可编程自动化控制器Modicon M580、元器件、Wonderware软件、EMS能源管理系统、智能制造咨询服务等全套互联互通系统和专家工程支持。

此次深度合作，在之前无人行车解决方案的基础上，更进一步向智能制造扩展，用更少的人，做更安全的事。比如，在传统的行车吊运工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，需要一位机组操作室通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，需要一名行车工操控行车，一名库位工找准库位。流程不仅繁复，而且人员需求量大且存在一定危险系数。

在车间经过智能改造后，只需要编制好生产计划、转库驳运计划，系统就能自动分配任务并设定行车行驶路线完成吊运作业，并可24小时不间断运行，提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率，降低因人为因素造成的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数，同时，减少地面工作人员安全隐患。

而依靠施耐德电气领先的技术与解决方案，热轧厂1880热卷库无人车间项目完成后，其操作人员预计将减少90％。

可以看出，施家灵活开放的EcoStruxure架构与平台为宝钢智慧工厂的打造提供了强有力的支持。随着合作的深入以及愈加成熟的落实路线，施耐德电气将继续助力宝钢股份的数字化升级，以新的视野应对挑战。

未来，双方将在工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面共同促进与引领中国钢铁工业的智能化转型。

(文章来源：施耐德智能家居公众号，侵删)